1、在強化學介質環境下，應選用如氟素潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
2、所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；
對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
3、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應。如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
4、所選潤滑脂應與其使用目的相適應 。對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，
應能有效地保護金屬免受腐蝕，一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。
應能有效地保護金屬免受腐蝕，一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。
5、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。 在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了
脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。
脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。